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抛光液也就是工业硅溶胶。硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分撒液。由于硅溶胶中的SiO2含有大量的水及羟基，故硅溶胶也可以表述为SiO2.nH2O。制备硅溶胶有不同的途径。蕞常用的方法有离子交换法、硅粉一步水解法、硅脘水解法等。这些方法所用的原料不同，所走的工艺路线不同，所产生的***终产品的性能与生产成本也不同。硅溶胶的离子交换工艺为美国的NALCO公司在上世纪40年代研发，后由美国杜邦公司等在五，六十年代完善，目前为***成熟也是***为广泛使用的工艺。该工艺对水玻璃、离子交换树脂等材料以及操作工艺有一定的要求，而这些正是国产品的弱势。相对来说，硅粉一步水解法的工艺比较简单，目前在国内被广泛使用。然而，用该法制备的硅溶胶通常颗粒大小在10-20纳米左右，颗粒间的界面不清晰，形貌为非球形且无法控制，颗粒间的界面不清晰，家具抛光液，故通常只是被大量使用在铸造等行业，而在精密抛光，催化剂等许多要求更高的领域则无大建树。

辨别抛光蜡品质的方法

现在市场上面的抛光蜡也多，有各种各样的抛光蜡，抛光液，有一些次品冒充***的抛光蜡，那就需要我们去辨别抛光蜡的好坏了，下面跟大家说一下辨别抛光蜡品质的方法。

1、上轮效果；看上轮是否掉粉。由此可以鉴定该抛光蜡油脂的粘度，和整体的细密度。

2、标准来回抛动工件四趟。看抛后表面油脂残留，可以鉴定油粉混合比例是否失调。

3、抛件后出光效果，可以确定抛光蜡的微粉切削力的大小。可以确定效率的高低。

4、抛光后白光或亚光，可以鉴定为具有高温聚合物，即有严重残留。或划痕严重。

5、断开断面是否有松散现象和细微气泡，可以断定混拌和分散的是否均匀。

6、抛面具有严重划痕，说明未能处理上一道工序的划痕，以及本身的切削力不足。

7、抛光布轮抛完后，抛光液生产，是否具有硬结现象？发生硬结现象这就说明，抛光蜡的油脂含量过高。必须清理才能进行下一道工序，或下一次工作。即加快缩短抛光布轮的使用寿命。

8、工件表面折射光是否均匀，可以确定上轮是否均匀所造成的偏研磨。

9、标准的***抛光蜡应具备以下条件；

上轮效果良好，接触面呈细密融化状，不应起拉丝状，；抛工件表面非常干净，或有淡淡轻雾状，并会自然消失。表面折射光线均匀，不见有划痕现象，用手指轻按具有薄薄一层防锈油粘附，延长工件的保护时效。

10、蜡体表面光滑，手触摸感觉滑润感，抛光液价格，无油腻感为之***抛光蜡。

关于触摸抛光蜡手感这个要看你购买的是哪一种类型的抛光蜡，比如你购买的是黄蜡来开粗，黄蜡本来就是带粗的，所以摸起来手感就没有那种滑润感了。

可以通过观察微粉颗粒的细度和结晶状来识别抛光蜡的质量。因为真正的***抛光材料抛光蜡是不出任何光泽的，只是还原材质本身的色泽。在超卓镜面的效果下，因为抛光面的平整会形成强烈的光反射形成暗冷光，并在任何一个角度的反射都是一样。微粉的选择不当，会造成无法达到镜面或者超卓镜面的效果。这是因为会在工件表面产生细微的划痕，在光线的映射下形成光线的漫反射，这样就会造成白光或者说是亚光。因为具有细微的划痕会因此有残留填充在内，简单的检测是难以区分的，只有在高倍镜底下有很大的区别。因此，在高倍镜底下检测为雪花状点的反射且无任何细微的划痕，这才是***的产品，雪花点越细小和密集则品质越高。

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